Купуйте металевий кальцій високої чистоти заводу зі знижкою, виготовлений у Китаї. Harvest Enterprise є виробником і постачальником кальцієвого металу високої чистоти в Китаї. Основним призначенням металевого кальцію є переробка в частинки металевого кальцію, а потім виготовлення дроту з кальцієвого заліза або чистого кальцієвого дроту, який, нарешті, використовується для рафінування заліза та сталь. Його роль полягає в десульфурації та розкисленні та збільшенні текучості розплавленої сталі та сприянні швидкому зростанню включень у розплавленій сталі, як правило, використовується для виробництва високоякісної сталі. Металевий кальцій використовується як дегідратуючий агент у виробництві безводного спирту та використовується як десульфуризатор у нафтовій промисловості, використовується для розкислення або десульфурації в металургійній промисловості. Однак сполуки кальцію мають надзвичайно широке застосування, особливо в будівельній промисловості.
Придбайте зі знижкою металевий кальцій високої чистоти, безкоштовний зразок, виготовлений у Китаї. Harvest Enterprise є виробником і постачальником металевого кальцію високої чистоти в Китаї.
Частина перша: як зробити
1. Випалення мармуру (CaCO3), широко відомого як кальцинований білий, у негашене вапно (CaO);
2. Швидко змішайте негашене вапно (CaO) з алюмінієвою пудрою (AL) і використовуйте прес-машину, щоб зробити плоскі кульки довжиною приблизно 4 см;
3. Помістіть плоску кульку в редукційний бак з високою температурою 1200 градусів, а потім евакуйуйте редукційний бак;
4. Алюмінієвий порошок і негашене вапно пройшли реакцію витіснення під вакуумом і в умовах високої температури для отримання пари глинозему та металевого кальцію;
5. Пари металевого кальцію конденсуються в охолоджуваній водою секції відновного бака з утворенням кристалів металевого кальцію;
6. Після охолодження кристали металевого кальцію можна переробити в металеві кальцієві продукти з необхідними специфікаціями, такі як частинки металевого кальцію та порошок металевого кальцію.
Частина друга: як отримати
Як правило, існує три способи отримання металевого кальцію високої чистоти. Відновний метод, електролітичний метод і кальцієве рафінування
1. Метод відновлення є основним способом отримання металевого кальцію. Як правило, вапняк використовується як сировина, кальцинована в оксид кальцію, а алюмінієва пудра використовується як відновник. Кальцинований подрібнений оксид кальцію та алюмінієвий порошок (відновник) рівномірно змішують у певній пропорції, пресують у блок і реагують під вакуумом 0,01 і температурою 1050-1200 °C для утворення пари кальцію та алюмінату кальцію (глинозему). пари відновленого кальцію кристалізуються при 750-400 ° С. Закристалізований кальцій розплавляють під захистом аргону для отримання щільного кальцієвого злитка. Швидкість відновлення кальцію, отриманого методом відновлення, зазвичай становить близько 60%.
2. Раніше метод електролізу кальцію є контактним. У цьому методі споживання сировини велике, розчинність металевого кальцію в електроліті висока, ефективність струму низька, якість продукту низька (близько 1% хлору) тощо. Щоб усунути ці недоліки, пізніше контактний спосіб удосконалений до рідкокатодного методу електролізу.
3. Очищення кальцію: Кальцій високої чистоти можна отримати після подальшої обробки промислового кальцію високовакуумною дистиляцією. Як правило, температура дистиляції контролюється на рівні 780-820 ° C, а ступінь вакууму становить 1 × 10-4. Очищення дистиляцією є менш ефективним для очищення хлориду кальцію. Сполуки азоту можна додавати нижче температури дистиляції з утворенням подвійних солей. Додаючи нітриди та очищаючи вакуумною дистиляцією, сума домішок елементів хлору, марганцю, міді, заліза, кремнію, алюмінію, нікелю тощо в кальції може бути зменшена до 1000-100 ppm, тобто 99,9% -99,99% високої чистоти металевий кальцій.
Частина третя: Основні дані
|
Ca Min % |
Домішки макс.% |
||||||
|
Ал |
Cu |
Mg |
Fe |
Мн |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Другий тип: Ca Min99,5%
|
Ca Min % |
Домішки макс.% |
||||||
|
Ал |
Cu |
Mg |
Fe |
Мн |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Третій тип: Ca Min 99,85%
|
Ca Min % |
Домішки макс.% |
||||||
|
Ал |
Cu |
Mg |
Fe |
Мн |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Тип четвертий: Ca Min 99,95%
|
Ca Min % |
Домішки макс.% |
||||||
|
Ал |
Cu |
Mg |
Fe |
Мн |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Частина четверта: Форма
Токарна обробка: 80 кг/Нові барабани, 6,4 МТ/80 барабанів/20âFCL; 12,8MT/160барабанів/40âFCL
Грудки: 125 кг/Нові бочки; 10 МТ//80 барабанів/20âFCL; 20MT/160барабани/40âFCL
Гранули: 175 кг/нові бочки;14MT//80 барабанів/20âFCL; 28MT/160барабани/40âFCL
(Увага: внутрішні барабани з двома шарами поліетиленової плівки. Усі барабани пройшли випробування ООН, мають заряд аргону)
